塑料模具制造成型方式分类

时间:2021-01-09
钢模具一般都是焊接电焊而成,塑料模具制造中,这种原料作为韧性和柔性较强的材料,成型依赖热处理。塑料模具主要针对小型尺寸的水泥件制作应用,比如护坡砖、植草砖、路沿石井盖等。塑料模具厂家处理方式有以下几种:

塑料模具厂
 
(1)注射成型
塑料模具制造首先将塑料加入注射机上的加热料中,使其加热熔化,在注射机螺杆或柱塞的推动下,通过喷嘴和注塑系统注入注塑型腔,经物理和化学作用硬化定型为注射塑料产品。注射成型过程是由注射成型、保压(冷却)和塑件脱模三个周期组成的循环过程,因此注射成型具有周期性特征。
热成型成型周期短,生产效率高,熔融材料与模具磨损小,可大批量成型,形状复杂,表面图案标识清晰,尺寸精度高;但对于壁厚变化大的塑件,其成型缺陷很难避免。塑胶产品的各向异性也是一个质量问题,应采取一切可能的措施,尽量降低其含量。

(2)模制成型
一般叫模压成型,是塑件加工的第一步。模具成型是将塑料直接加到有一定温度的开模腔体中,然后闭模,塑料在热压下熔化为流动状态。经过物理和化学作用,塑件变硬,在常温下保持一定的形状和尺寸,不变。

塑料护坡模具

(3)挤压成型工艺
是一种在高温、压力一定的情况下,生产工艺,包括准备成型物料,挤压成型,冷却成型,拉切成型,挤压出品后处理(调整或热处理)。
为得到符合要求的挤压型材,特别要注意调整好从机头口模中挤出熔体的速度。当熔融料的挤出速率较低时,其挤出物表面光滑,横截面形状均匀;但当熔融料的挤出速率达到一定限度时,其表面会变得粗糙无光,并出现鲨鱼皮、橘皮纹、变形等现象。当挤压速率进一步增大时,挤压物表面变形甚至支离破碎,形成熔体碎片或柱状。因此,控制挤压速度是关键。

(4)压注成型
又称压铸成型。这一造型方法,又称传递型造型。压注成型适用于各种固性以下的塑料,原则上可对其进行压注成型或对其进行压注成型。但对成型物料熔融状态的要求是:熔融温度低于固化温度,流动性好,固化速度快;

(5)空心模
把经挤压或注射成型而成的坯材立即通入模腔中,使之保持塑化状态,然后用压缩空气进行挤压,迫使坯材膨胀并贴在模腔壁面上,冷却定型后脱模,即为中空产品的一种加工方法。根据型坯成型方式的不同,空腔成型方式主要有挤压吹塑和注射吹塑两种。
它的缺点是所用的成型设备和模具价格昂贵,故多用于小型空心制品的生产,在使用上多采用非挤出吹塑空心制品。

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