塑料模具加工时需要注意的事项

时间:2021-01-18
塑料模具加工设备需严格按照程序,才能生产好各种护坡砖、塑料水沟盖板 、井盖等标准的模具产品。
一、用前冲头应注意
用干净的抹布清洗冲头。
检查表面是否有刮痕和凹痕。如果有的话用油石除去。
及时上油,防止锈蚀。


塑料模具
 
二、模具的安装与调试
要特别注意塑料模具的安装和调试工作。由于冲模,特别是大中型冲模,不仅成本高,而且重量较大,难以微量移动,因此,应始终把人身安全放在首位。不带限制装置的冲模在上、下模之间应加一个垫板,在冲床工作台清理干净后,将合模待试模具放置在上、下模之间的适当位置。
试模前充分润滑模具,准备好正常生产所需的材料,在空行程开始冲模3~5次,确认模具工作正常后再试模。
三、冲压起毛
模具间隙太大或太不均,请重新调整模具间隙。
导轨结构不精确或操作不当,检查内导柱导套和冲床导轨的精度,规范冲床的操作。
四、倾倒废物
模腔间隙较大,凸模短,材料影响(硬、脆),冲速过高,冲油过粘或油滴过快引起粘合,冲压振动产生料屑散失,真空吸附和模芯消磁不足等都会使废屑带到模面上。
③模具间隙是否合理。模具间隙不合理,容易引起废料反弹,对于小孔径间隙减少10%以上,直径大于50mm,间隙扩大。
增大入模深度;每次冲压模具时,入模要求一定,入模小,容易引起废料反弹。
③调整冲压速度,冲压油的浓度。
使用真空吸附法。
⑧防磁头、镶块、材料等作退磁处理。


水沟盖板模具
 
5.压伤,刮伤
物料带子或塑料模具上有油污、废屑,造成压伤,需擦拭油污,安装自动风枪清除。
模面不平整,应提高模面的光洁度。
零件表面硬度不够,需要进行镀铬、碳化、硼化等处理。
凹模落料孔与下模座漏料孔不一致时,修整漏料孔。
检查加工物料状况。该材料粘附在模具上,使冲模被材料咬伤而无法加工。弯曲变形的材料在冲孔后,会夹持冲模,发现有翘曲变形的材料,需要平整后再加工。
冲头、下模刃口钝化时应及时刃磨。刀刃锋利的模具可以加工出漂亮的切口截面,刀刃钝了,就需要额外的冲压压力,而工件截面粗糙,产生很大阻力,导致冲压头被材料咬伤
⑤模具加工中的跳渣。
6.工件折弯时,外部表面有擦伤
原料表面不平整,清洁,平整物料。
成型入块中有废料,在入块之间清除废屑。
模块不平整,电镀、抛光模块,增加凸凹模的光洁度。
7.脱料异常
脱料板与凸模配合过紧,脱料板倾斜,等高螺杆高度不一致,或脱料件其他设置不当,应对脱料件进行修整,脱料螺杆采用套管和内六角螺杆组合形式。
由于冲模间隙较小,在脱模时冲头需要较大的脱模力,导致冲头被材料咬伤,需要增加下模间隙。
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